1- Выбор сырья

Основу наших бутылок из бесцветного стекла составляет кварцевый песок со сверхнизким содержанием железа SiO₂, чистота которого составляет не менее 99%. Он придает премиальным алкогольным напиткам необходимый кристальный блеск. Кремний смешивается с тщательно дозированным количеством кальцинированной соды, известняка, доломита, полевого шпата, буры, бария и следов глинозема для точной регулировки вязкости расплава, цвета и ударной вязкости, а переработанный бытовой стеклобой — до 30 % от каждой партии — снижает энергозатраты печи более чем на 15 % и сокращает выбросы CO₂ примерно на 300 кг на тонну стекла, что подтверждает наши полномочия в области экономики замкнутого цикла. Железосодержащие примеси извлекаются редкоземельными магнитами, а циклонные пылеуловители улавливают частицы размером менее 10 мкм, обеспечивая идеальную чистоту расплава без дефектов.

2 - Дозирующее производство и непрерывное дозирование

В герметичном, управляемом компьютером смесительном цехе дозаторы, работающие по принципу потери веса, дозируют каждый вид сырья с точностью ±0,1 %, предотвращая дрейф цвета или изменение плотности. Ингредиенты гомогенизируются в осушенном воздухе, чтобы предотвратить комкование буры или кальцинированной соды, затем по закрытому конвейеру транспортируются непосредственно в плавильную печь. Каждая партия имеет метку времени и связана с нашей системой ERP для сквозного отслеживания, в то время как встроенные красители для изумрудных или янтарных партий предварительно смешиваются, чтобы поддерживать колебания оттенка ниже ΔE 1,0 и исключить дорогостоящий брак из-за несоответствия оттенка.

3 - Высокотемпературное плавление

Кислородно-топливные регенеративные печи, работающие при температуре от 1550 °C до 1600 °C, превращают шихту в кристально чистое стекло без пузырьков, соответствующее стандартам прозрачности ISO 9001. Инфракрасные пирометры и цифровые камеры передают данные в режиме реального времени в ПЛК, поддерживая температуру в пределах 3 °C и сокращая выбросы NOₓ до 80 % по сравнению с традиционными воздушно-топливными установками. Специальные мешалки питателя обеспечивают гомогенизацию температуры и химического состава, а динамическое дозирование красителя питателя позволяет выпускать бутылки ограниченными партиями, не останавливая линию.

4 - Кормление плесенью

Питатель с сервоприводом разрезает расплавленное стекло на идеально сформированные капли, вес которых отклоняется не более чем на ±0,5 г от целевого объема бутылки. Двухзонные кондиционирующие воздушные ножи стабилизируют температуру поверхности капли, сводя к минимуму такие дефекты заготовки, как «вибрация», а платинородиевые втулки продлевают срок службы питателя и предотвращают появление включений типа семян, которые могут испортить бутылки высшего качества.

5 - Формирование на ИС Машины

Восьми-десятисекционные двух- и трехкапельные IS Машины производят до 450 бутылок в час на секцию — более 150 миллионов бутылок в год — без ущерба для точности размеров. Формовочные носители с изменяемой отделкой позволяют быстро переходить с резьбы на пробку, MCA или GPI менее чем за двадцать минут, обеспечивая настоящую гибкость для линий по производству крепких спиртных напитков OEM и ODM. Аналитика смазки и температуры капли в режиме реального времени поступает на нашу панель управления MES, что позволяет прогнозировать износ пресс-формы до возникновения простоя, а технология горячего тиснения позволяет наносить логотипы брендов или QR-коды непосредственно на стекло, обеспечивая встроенную защиту от подделок.

6 - Отжиг

Свежесформированные бутылки поступают в лер, контролируемый шлицевой кривой, начиная с температуры около 500 °C, где тщательно спроектированный температурный профиль выравнивает охлаждение через стенку, устраняя остаточные напряжения растяжения и повышая стойкость к тепловому удару. Атмосфера с положительным давлением не допускает попадания пыли в воздух, а дуплексное покрытие холодного конца из оксида олова и полиэтиленового воска повышает устойчивость к царапинам до 300 %, что является обязательным условием для высокоскоростного наполнения и программ возврата стеклянной тары.

7 - Инспекция и контроль качества

На холодном конце камеры с обзором 360 градусов и лазерные толщиномеры проверяют каждую бутылку со скоростью более 800 единиц в минуту, фиксируя изображения дефектов для анализа по методике «Шесть сигм» и предупреждая операторов, если значение CpK опускается ниже 1,33. Испытания под вакуумом и давлением подтверждают герметичность при давлении до 10-6 мбар·л/с, а автоматизированные контрольно-измерительные приборы измеряют диаметр отверстия, уплотнительную поверхность и шаг резьбы с точностью ±20 мкм, гарантируя совместимость с крышками T-cork, ROPP и системами контроля первого вскрытия. Бутылки, не прошедшие проверку, отправляются обратно в качестве стеклобоя; бутылки премиум-класса проходят окончательную проверку человеком, чтобы гарантировать безупречный внешний вид товара на полке.

8 - Упаковка и отправка

Одобренные бутылки загружаются роботами-упаковщиками в двухслойные гофрированные коробки с сотовыми разделителями или укладываются на поддоны на древесине, соответствующей стандарту ISPM-15, для экспорта. Карты с индикаторами влажности контролируют наличие сухих условий на протяжении всего морского транзита, в то время как наша система WMS оптимизирует использование кубатуры контейнера, генерирует уведомления о прибытии в режиме реального времени и обеспечивает ротацию FIFO для своевременных поставок на заводы по розливу спиртных напитков по всему миру.