1- Lựa chọn nguyên liệu thô

Cát silica với hàm lượng sắt cực thấp SiO₂ đạt ít nhất 99% tạo nên xương sống của chai thủy tinh đá lửa của chúng tôi, mang đến cho các thương hiệu rượu cao cấp độ sáng bóng như pha lê mà họ mong muốn. Silica được pha trộn với một lượng tro soda, đá vôi, dolomit, fenspat, borax, bari và alumina vết được đo lường cẩn thận để tinh chỉnh độ nhớt nóng chảy, màu sắc và độ bền va đập, trong khi thủy tinh vụn tái chế sau tiêu dùng - lên đến 30% của mỗi lô - giúp giảm năng lượng lò nung hơn 15% và cắt giảm lượng khí thải CO₂ khoảng 300 kg trên mỗi tấn thủy tinh, củng cố uy tín về nền kinh tế tuần hoàn của chúng tôi. Các chất gây ô nhiễm sắt được chiết xuất bằng nam châm đất hiếm và bộ thu bụi dạng lốc xoáy thu được các hạt mịn dưới 10 µm, đảm bảo sản phẩm nóng chảy hoàn toàn sạch sẽ, không có khuyết tật.

2 - Nhà máy sản xuất mẻ và sản xuất mẻ liên tục

Trong một nhà máy sản xuất kín, được điều khiển bằng máy tính, các máy cấp liệu giảm trọng lượng sẽ định lượng từng nguyên liệu thô trong phạm vi ±0,1%, ngăn ngừa hiện tượng trôi màu hoặc thay đổi mật độ. Các thành phần được đồng nhất trong không khí khử ẩm để ngăn borax hoặc soda ash vón cục, sau đó được chuyển bằng băng tải kín trực tiếp đến lò nung chảy. Mỗi lô đều được đóng dấu thời gian và liên kết với hệ thống ERP của chúng tôi để có thể truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối, trong khi các chất tạo màu nội tuyến cho các lô màu ngọc lục bảo hoặc hổ phách được trộn sẵn để giữ độ biến thiên sắc thái dưới ΔE 1.0 và loại bỏ việc loại bỏ các sản phẩm không đồng màu tốn kém.

3 - Nóng chảy ở nhiệt độ cao

Lò tái sinh nhiên liệu oxy hoạt động ở nhiệt độ từ 1 550 °C đến 1 600 °C chuyển đổi mẻ sản phẩm thành thủy tinh trong suốt, không có bọt khí, đạt tiêu chuẩn độ trong ISO 9001. Nhiệt kế hồng ngoại và máy ảnh kỹ thuật số truyền dữ liệu thời gian thực vào PLC, duy trì nhiệt độ trong phạm vi 3 °C và giảm lượng khí thải NOₓ tới 80% so với các thiết bị nhiên liệu không khí thông thường. Máy khuấy chuyên dụng ở phía trước giúp đồng nhất nhiệt độ và thành phần hóa học, trong khi chức năng định lượng màu ở phía trước hỗ trợ các chiến dịch sản xuất chai phiên bản giới hạn số lượng ít mà không làm dừng dây chuyền.

4 - Cho ăn Gob

Một bộ nạp thủy tinh được điều khiển bằng servo cắt thủy tinh nóng chảy thành những khối hoàn hảo có trọng lượng chênh lệch không quá ±0,5 g so với thể tích chai mục tiêu. Lưỡi dao khí điều hòa hai vùng ổn định nhiệt độ bề mặt bình, giảm thiểu các khuyết tật do chim gây ra như xích đu, trong khi ống lót bạch kim-rhodium kéo dài tuổi thọ của bộ nạp và ngăn ngừa các tạp chất dạng hạt có thể làm hỏng các chai lọ cao cấp.

5 - Hình thành trên IS Máy móc

IS có tám đến mười phần, hai và ba phần máy có thể sản xuất tới 450 chai mỗi giờ cho mỗi khu vực—hơn 150 triệu đơn vị mỗi năm—mà không ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước. Bộ phận giữ khuôn có thể thay đổi độ hoàn thiện cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa ren bần, MCA hoặc GPI trong vòng chưa đầy hai mươi phút, mang lại sự linh hoạt thực sự cho các dây chuyền sản xuất rượu OEM và ODM. Phân tích nhiệt độ và bôi trơn theo thời gian thực được truyền vào bảng điều khiển MES của chúng tôi, dự đoán tình trạng mài mòn khuôn trước khi xảy ra thời gian chết, trong khi công nghệ dập nổi nóng thổi trực tiếp logo thương hiệu hoặc mã QR vào kính để tăng cường khả năng chống hàng giả.

6 - Ủ

Các chai mới tạo hình sẽ được đưa vào lò nung được kiểm soát bằng đường cong spline bắt đầu ở nhiệt độ gần 500 °C, tại đây, cấu hình nhiệt độ được thiết kế cẩn thận sẽ cân bằng quá trình làm mát qua thành chai, loại bỏ ứng suất kéo còn sót lại và tăng khả năng chống sốc nhiệt. Bầu không khí áp suất dương giúp ngăn bụi trong không khí và lớp phủ đầu lạnh bằng thiếc oxit kép cộng với sáp polyethylene giúp tăng khả năng chống trầy xước lên đến 300%, một yếu tố cần thiết cho các chương trình chiết rót tốc độ cao và chương trình chiết rót thủy tinh có thể trả lại.

7 - Kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Ở đầu lạnh, camera quan sát 360 độ và máy đo độ dày thành chai bằng laser sẽ kiểm tra từng chai với tốc độ hơn 800 đơn vị mỗi phút, chụp ảnh lỗi để phân tích Six-Sigma và cảnh báo người vận hành nếu CpK xuống dưới 1,33. Kiểm tra chân không và áp suất chứng nhận độ kín khít xuống tới 10-⁶ mbar·L / s và đồng hồ đo độ hoàn thiện tự động đo đường kính lỗ khoan, bề mặt bịt kín và bước ren trong phạm vi ±20 µm, đảm bảo khả năng tương thích với nút chai chữ T, ROPP và nắp chống giả mạo. Những chai không đạt yêu cầu kiểm tra sẽ được chuyển trở lại dưới dạng thủy tinh vụn; các dòng sản phẩm cao cấp sẽ được kiểm tra lần cuối bằng con người để đảm bảo vẻ ngoài hoàn hảo trên kệ hàng.

8 - Đóng gói và vận chuyển

Các chai được phê duyệt sẽ được đóng gói bằng máy đóng thùng tự động vào các thùng carton hai lớp có vách ngăn hình tổ ong hoặc được xếp trên pallet gỗ đạt tiêu chuẩn ISPM-15 để xuất khẩu. Thẻ chỉ báo độ ẩm xác minh tình trạng khô ráo trong suốt quá trình vận chuyển trên biển, trong khi WMS của chúng tôi tối ưu hóa việc sử dụng khối container, tạo thông báo ETA theo thời gian thực và thực hiện luân chuyển FIFO để giao hàng đúng lúc cho các nhà máy đóng chai rượu trên toàn thế giới.